超声波金属熔体处理装置 型号：XOGCB-3KW
主要应用：
ATPIO系列超声波金属熔体处理装置是一种专门用于铸造行业的大功率超声波设备。超声波熔体处理系统匹配自主研发振动棒，在超高温的情况下能持续数小时工作且不易损耗，在熔融材质结晶过程中能够细化材质晶粒、均匀合金成分加速气泡运动，改善材料强度、硬度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。一般铝合金需要脱气的原因，孔隙率是铝合金铸件的主要缺陷之一，因为它会损害铸件的力学性能和压力严密性。气孔发生在铸件中，因为气体在凝固过程中从溶液中析出，不利于铝合金铸件、厚截面板和锻件的力学性能。氢是可明显溶于熔融铝的气体。因此，从熔融铝合金中去除溶解氢对生产高质量铸件至关重要，有效的方法之一是进行铝合金脱气。超声熔体设备对常见的金属铝进行超声波处理，会通过排空溶解气体而导致铝熔体的脱气，改善铝合金或铝材料在制造过程中的机械性能。此款产品我们经过了1200度高温金属溶液在线超声120个小时，超声波探头无明显损耗，经过几十次的在线高温测试超声性能，轻合金晶体可以达到100纳米以下，没有发现其他不良变化。
主要特点：
■ 自动谐振点，超宽19-26KHz 频率范围内自动追频跟踪；
■ 自动振幅补偿，可根据样品的流动性自动工作在最佳频率点和输出点；
■ 采用彩色工业触摸屏控制器，所有功能集成显示；
■ 科学设计，10组用户储存设定并在单机上直接实现；
■ 独立开/关脉冲，附有连续使用、脉冲、定时连续超声三种模式；
■ 设备带有温度传感器，可实施对样品进行温度测试；
■ 样品过载、过温及故障自动报警保护装置；
■ 自带超声输出显示灯光，可即时查看超声对样品的作用。
■ 自动能量补偿，可根据样品的流动性自动工作在最佳频率点和输出点；
■ 三维指数型超声探头设计，远超传统探头设计输出效率并且降低了变幅杆的损耗；
技术参数：
超声波主机参数：
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型号 |
XOGCB-3KW |
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电源 |
220V/50-60Hz |
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净功率输出 |
3000W |
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标称频率 |
24KHz |
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定时器 |
1Min～99H可设定 |
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功率调节 |
1％—100％,1％递进 |
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温度设定 |
0—300℃，1℃递进 |
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用户使用程序 |
10组（可设定，可储存，工作状态可实时查看） |
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脉冲间隔时间 |
1S～99Min可设定，可储存 |
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运行模式 |
三种运行模式 |
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液晶显示屏 |
彩色触摸屏，分辨率：400×240 |
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操作语言 |
英文 |
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主界面显示参数 |
超声输出功率、频率、工作模式、用户组、设定键、设备运行状态、启动/关闭、设备运行参数详情键 |
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可查看运行界面显示 |
总运行时间、工作时间、停止时间、用户组、过载温度、功率输出比、工作模式、程序保存键 |
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显示灯光 |
自带超声输出运行显示灯光，可随时观察超声输出状态 |
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主机外形尺寸 |
320mm×268mm×345mm |
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压电变频能量转换器配置 |
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压电变频能量转换器 |
CV33，PZT锆钛酸铅压电陶瓷 |
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直径 |
43mm |
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长度 |
92mm |
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标准配置变幅杆 |
高温合金材料 |
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头部直径（随机变幅杆） |
30mm |
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处理量 |
200—5000ml |
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总长度 |
430mm |
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电缆线 |
150cm |
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超声波主机 |
1台 |
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超声波高温合金探头 |
1套 |
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固定支架 |
1个 |
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温度传感器 |
1支 |
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电源线 |
1根 |
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电缆线 |
1根 |
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保险丝 |
3支 |
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重量 |
15千克 |
18795889888
